動(dòng)物油熬煉設(shè)備的正確使用方法？

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備與場(chǎng)地檢查

• 硬件完整性：檢查設(shè)備各部件（如加熱裝置、攪拌系統(tǒng)、過濾裝置、管道閥門）是否安裝牢固，有無松動(dòng)、破損或泄漏（如蒸汽管道漏氣、油泵漏油）。

• 衛(wèi)生清潔：用食品級(jí)清潔劑擦拭熬煉鍋、管道內(nèi)壁，確保無殘留油脂、雜質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)，避免污染原料；過濾裝置需提前更換或清洗濾布、濾網(wǎng)。

• 場(chǎng)地安全：確認(rèn)車間通風(fēng)良好，配備滅火器等消防器材；電氣設(shè)備接地可靠，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 原料預(yù)處理

• 原料篩選：剔除動(dòng)物脂肪中的毛發(fā)、筋膜等雜質(zhì)，將脂肪切割成 3-5cm 的小塊（便于融化），瀝干水分（水分過多易導(dǎo)致熬煉時(shí)爆沸）。

• 計(jì)量稱重：根據(jù)設(shè)備容量，按批次投入適量原料（一般不超過熬煉鍋容積的 70%-80%，防止攪拌時(shí)溢出）。

二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行操作

1. 啟動(dòng)流程

• 接通電源：開啟總電源開關(guān)，檢查控制面板指示燈是否正常

• 預(yù)熱設(shè)備：根據(jù)原料類型設(shè)定預(yù)熱溫度（如豬板油建議初始溫度 80-100℃，牛油可適當(dāng)提高至 100-120℃），啟動(dòng)加熱裝置，待熬煉鍋溫度升至設(shè)定值后，再投入原料（避免原料遇冷鍋凝結(jié)）。

2. 熬煉過程控制

• 投料與攪拌：緩慢將預(yù)處理后的原料投入熬煉鍋，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)（轉(zhuǎn)速控制在 20-40 轉(zhuǎn) / 分鐘），確保原料均勻受熱，避免局部過熱碳化。

• 溫度精準(zhǔn)調(diào)節(jié)：

• 融化階段：初期保持溫度 100-120℃，使脂肪逐步融化成液態(tài)，持續(xù)攪拌 30-60 分鐘，直至大部分固體融化。

• 精煉階段：升溫至 130-150℃（不超過 160℃，防止油脂氧化），保持恒溫熬煉，期間觀察油脂色澤，若出現(xiàn)大量油煙或顏色變深，需降低溫度。

• 水分蒸發(fā)與排氣：打開排氣閥，及時(shí)排出熬煉過程中產(chǎn)生的水蒸氣和揮發(fā)物，避免鍋內(nèi)壓力過高；當(dāng)油脂表面無明顯氣泡冒出時(shí)，表明水分基本蒸發(fā)完畢（水分含量應(yīng)≤0.5%）。

3. 過濾與出油

• 初步過濾：待油脂融化且雜質(zhì)沉降后，開啟過濾裝置（如板框過濾機(jī)或離心過濾器），將液態(tài)油脂通過濾網(wǎng)打入暫存罐，去除殘?jiān)ㄈ绲鞍踪|(zhì)、纖維等）。

• 二次精濾：若需更高純度，可在暫存罐中加入硅藻土等助濾劑，通過精密過濾器再次過濾，確保油脂清亮無雜質(zhì)。

三、安全操作與注意事項(xiàng)

1. 溫度與壓力管控

• 嚴(yán)禁超溫運(yùn)行（超過 160℃易產(chǎn)生反式脂肪酸和有害物質(zhì)），若溫控系統(tǒng)故障，立即關(guān)閉加熱電源，排查故障后再使用。

• 采用蒸汽加熱的設(shè)備，需監(jiān)控蒸汽壓力（通?！?.5MPa），避免壓力過高引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

2. 防溢與防火措施

• 投料量切勿超過額定容積，攪拌時(shí)若發(fā)現(xiàn)油脂泡沫溢出，立即降低攪拌速度或暫停加熱。

• 設(shè)備附近嚴(yán)禁堆放易燃物，熬煉過程中操作人員不得離崗，若發(fā)生漏油或明火，立即切斷電源，用滅火器撲滅（禁止用水澆滅油脂火）。

3. 人員防護(hù)

• 操作人員需穿戴耐高溫手套、圍裙，避免高溫油脂濺出燙傷；接觸電氣部件時(shí)，確保手部干燥，防止觸電。

四、停機(jī)與維護(hù)步驟

1. 正常停機(jī)流程

• 關(guān)閉加熱裝置，待油溫降至 80℃以下（避免高溫狀態(tài)下停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備部件變形），停止攪拌，排凈鍋內(nèi)殘留油脂和渣料。

• 關(guān)閉各閥門、電源開關(guān)，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行清潔，清除粘附的油脂（可用熱堿水擦拭不銹鋼部件，避免使用鋼絲球刮傷表面）。

2. 定期維護(hù)保養(yǎng)

• 每周檢查：清洗攪拌槳、管道內(nèi)壁，檢查濾網(wǎng)是否堵塞，更換磨損的密封件。

• 每月保養(yǎng)：對(duì)電機(jī)、軸承添加潤(rùn)滑油，測(cè)試溫控傳感器精度，校準(zhǔn)壓力表。

• 年度檢修：請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員拆解加熱裝置、過濾系統(tǒng)，清除內(nèi)部結(jié)垢（如導(dǎo)熱油加熱設(shè)備需更換導(dǎo)熱油），檢查電氣線路老化情況。

五、不同原料的工藝調(diào)整

• 豬板油 / 雞油：熔點(diǎn)較低（36-42℃），熬煉溫度可控制在 100-130℃，時(shí)間約 1-1.5 小時(shí)，避免高溫導(dǎo)致油脂風(fēng)味變差。

• 牛油 / 羊油：熔點(diǎn)較高（40-48℃），需將溫度升至 120-150℃，熬煉時(shí)間延長(zhǎng)至 1.5-2 小時(shí)，同時(shí)加強(qiáng)攪拌，促進(jìn)脂肪充分融化。

總結(jié)

正確使用動(dòng)物油熬煉設(shè)備需以 “安全、高效、保質(zhì)” 為原則，從預(yù)處理到精煉的每個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，同時(shí)結(jié)合原料特性調(diào)整工藝參數(shù)，并做好日常維護(hù)。若設(shè)備出現(xiàn)異常（如異響、漏油、溫控失靈），應(yīng)立即停機(jī)檢修，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或油脂品質(zhì)下降。